ဖန်ဝိုင်ပုလင်းများတွင် ပူဖောင်းဖွဲ့စည်းခြင်း- အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

ဖန်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော အဖြစ်အများဆုံးချို့ယွင်းချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာဖန်ဝိုင်ပုလင်းထဲက ပူဖောင်းတွေဖန်ပုလင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ဘေးကင်းမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပရီမီယံဆွဲဆောင်မှုကြောင့် အဖျော်ယမကာနှင့် အရက်များအတွက် အယုံကြည်ရဆုံးထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ရှိနေသော်လည်း၊ ပူဖောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဖောက်သည်ကျေနပ်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

ဤဆောင်းပါးသည် လေ့လာဆန်းစစ်ထားသည်မှာဖန်ပုလင်းများတွင် ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများထို့အပြင် သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုမှတစ်ဆင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့လျှော့ချရမည်ကို ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ပေးပါသည်။

၁။ ဖန်ခွက်ကို မှိုထဲသို့ မသင့်လျော်စွာ ထည့်သွင်းခြင်း

အရည်ပျော်နေသော ဖန်ခွက်သည် ဗလာမှိုထဲသို့ တိကျစွာ မဝင်ရောက်နိုင်သောအခါ၊ မှိုနံရံနှင့် အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ၎င်းသည်အရေးအကြောင်းများပုလင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ။ မှုတ်သွင်းတဲ့လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှာ ဒီအရေးအကြောင်းတွေ ကျယ်လာပြီး နောက်ဆုံးမှာ မြင်သာလာပါတယ်။ပုလင်းကိုယ်ထည်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များ.

၂။ အစာကျွေးစက်မှ ကြီးမားသော ပြတ်ရှဒဏ်ရာများ

ကျွေးစက်ရဲ့ ရှပ်ဓားတွေ ထွက်သွားရင်အလွန်အကျွံဒဏ်ရာများဖန်ခွက်ပေါ်တွင်၊ ဤအမှတ်အသားများသည် ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ပြီးစီးသွားသော ပုလင်းပေါ်တွင် အပြစ်အနာအဆာများအဖြစ် ပေါ်လာလိမ့်မည်။

၃။ မှိုပစ္စည်း အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်း

သိပ်သည်းဆနည်းသော သို့မဟုတ် အရည်အသွေးနိမ့်သော မှိုပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လျင်မြန်စွာ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ပြီး မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သေးငယ်သော အပေါက်ငယ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ၎င်းသည်ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် မညီမညာ မျက်နှာပြင်များအပြီးသတ်ထားသော ဖန်ပုလင်းများပေါ်တွင်။

၄။ အရည်အသွေးနိမ့် မှိုဆီ

မှိုချောဆီ အရည်အသွေးညံ့ပါက ချောဆီမလုံလောက်ပါ။ ၎င်းသည် မှိုစီးဆင်းမှုကို နှေးကွေးစေပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ကို အလွန်လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲစေပြီး ပုလင်းချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေသည်။

၅။ ကျိုးကြောင်းမဆီလျော်သော မှိုဒီဇိုင်း

မှိုအခေါင်းပေါက်က ကြီးလွန်း သို့မဟုတ် သေးလွန်းပါက ဖန်ခွက်သည် လေမှုတ်နေစဉ်အတွင်း ညီညာစွာ ပျံ့နှံ့နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့်မညီမျှသော ဖြန့်ဖြူးမှုပုလင်းကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

၆။ မညီမညာ ဂိုလ်ပေးပို့မှုနှင့် လေစီးဆင်းမှု ချိန်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း

gob ပို့ဆောင်မှုအမြန်နှုန်း မတည်ငြိမ်သောအခါ သို့မဟုတ် blowhead လေစီးဆင်းမှု မညီမျှသောအခါ၊ blank နှင့် blow mold များကြားရှိ အပူချိန် မညီမညာဖြစ်လာသည်။ ၎င်းသည်အအေးအစက်အပြောက်များပုလင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ၎င်း၏ ချောမွေ့မှုနှင့် ကြည်လင်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

၇။ မီးဖိုထဲတွင် မသန့်ရှင်းမှုများ သို့မဟုတ် မညီမျှသော အပူချိန်

အရည်ပျော်နေသောဖန်ခွက်တွင် မသန့်စင်မှုများပါဝင်ပါက သို့မဟုတ် မီးဖိုအပူချိန်ကို ညီညာစွာမထိန်းချုပ်ထားပါက၊ နောက်ဆုံးပုလင်းများတွင်ပူဖောင်းများ၊ အမှုန်အမွှားငယ်များ သို့မဟုတ် ကျောက်တုံးများထုတ်ကုန်၏ အလုံးစုံအရည်အသွေး လျော့ကျစေသည်။

၈။ စက်အမြန်နှုန်း မမှန်ကန်ခြင်း

ပုံသွင်းစက်၏ အမြန်နှုန်းကို အလွန်မြင့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်လွန်းခြင်း သတ်မှတ်ထားပါက ပုလင်းကိုယ်ထည်သည် မညီမညာဖြစ်လာနိုင်သည်မညီမညာ နံရံအထူ၎င်းသည် မြင်သာသော အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်စေရန်လည်း ပံ့ပိုးပေးသည်။

နိဂုံးချုပ်

ဖန်ပုလင်းများတွင် ပူဖောင်းများနှင့် ချို့ယွင်းချက်များသည် များသောအားဖြင့် အောက်ပါတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသည်-လုပ်ငန်းစဉ် မညီမျှမှုများ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ ပြဿနာများ သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးမှိုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချောဆီလိမ်းဆီကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ဂိုဘပို့ဆောင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မီးဖိုတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်မှုကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။

မှာQLT ဖန်ထည်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရေး ကုမ္ပဏီလီမိတက်, ကျွန်ုပ်တို့ လက်ခံကျင့်သုံးသည်တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများ၊ အဆင့်မြင့် အပူပေးနည်းပညာနှင့် တိကျသော မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပုလင်းတိုင်းသည် ကြည်လင်မှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုဆိုင်ရာ အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်။ ထို့ကြောင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ထိပ်တန်းဝိုင်နှင့် အရက်အမှတ်တံဆိပ်များသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ၎င်းတို့၏ ရေရှည်ဖန်ထုပ်ပိုးမှုမိတ်ဖက်အဖြစ် ယုံကြည်အားထားကြသည်။