QLT စက်ရုံက ဖန်ပုလင်းလည်ပင်းအက်ကွဲကြောင်းများကို မည်သို့ထိရောက်စွာရှောင်ရှားရမည်ကို ထုတ်ဖော်ပြသခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုရင်းမြစ်မှ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ပါ။

ဖန်ပုလင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် “လည်ပင်းအက်ကွဲခြင်း” (အများအားဖြင့် “炸脖"တရုတ်ဘာသာဖြင့်) သည် ထုတ်လုပ်သူများစွာကို ဒုက္ခပေးသော အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ "လည်ပင်းအက်ကွဲကြောင်းများ" ဟုခေါ်သော အရာများသည် ဖန်ပုလင်းလည်ပင်းတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အပျော့စားကိစ္စများသည် အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေပြီး ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပေါ်စေသည် - နက်ရှိုင်းသောအက်ကွဲကြောင်းများသည် အရည်တိုက်ရိုက်ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေပြီး ရေတိမ်အက်ကွဲကြောင်းများသည်လည်း အရည်စိမ့်ထွက်လွယ်သည်။ အလိုအလျောက် အလူမီနီယမ်အဖုံးပိတ်စက်ကို ပိတ်ရန်အသုံးပြုပါက အက်ကွဲနေသောနေရာမှ လည်ပင်းပင်ကွဲသွားနိုင်ပြီး ဖောက်သည်များအတွက် စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဖန်ပုလင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို အာရုံစိုက်သည့် QLT Glass Products Manufacturing Co., Ltd. အနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် "လည်ပင်းအက်ကွဲကြောင်းများ" သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုကို ကောင်းစွာသိရှိပါသည်။ နှစ်ပေါင်းများစွာ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ခြင်းမှတစ်ဆင့် "မှိုများ၊ အစာကျွေးစက်များ၊ ပုလင်းပြုလုပ်သည့်စက်များနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများ" ကို လွှမ်းခြုံထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းထားပြီး အရင်းအမြစ်မှ "လည်ပင်းအက်ကွဲကြောင်းများ" ကို ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ အောက်တွင် QLT သည် လင့်ခ်တစ်ခုစီတွင် ဝှက်ထားသောအန္တရာယ်များကို မည်သို့တိကျစွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည်ကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပါမည်။

၁။ မှိုထိန်းချုပ်မှု- “အခြေခံဟာ့ဒ်ဝဲ” မှ လည်ပင်းအက်ကွဲခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို ဖယ်ရှားပါ။

မှိုများသည် ဖန်ပုလင်းဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် “ဘောင်” ဖြစ်ပြီး မှိုများ၏အခြေအနေသည် ပုလင်းလည်ပင်းတွင် လည်ပင်းအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပွားနိုင်ခြေရှိမရှိကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ “လည်ပင်းအက်ကွဲကြောင်းများ” ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည့် မှိုနှင့်ဆက်စပ်သော အဓိကပြဿနာများမှာ ကနဦးမှို သို့မဟုတ် မှိုပါးစပ်ရှိ ချိုင့်ခွက်များနှင့် မှိုပါးစပ်အတွက် အမြန်ညှပ်များ ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် မှိုဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ချိုင့်ခွက်များသည် ပုလင်းလည်ပင်းဖွဲ့စည်းစဉ် မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ၎င်းသည် အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော အမြန်ညှပ်များသည် မှိုကို တည်ငြိမ်စွာ မပြုပြင်နိုင်သောကြောင့် ပုလင်းလည်ပင်းဖွဲ့စည်းစဉ် မညီမညာဖိစီးမှုနှင့် ဖုံးကွယ်ထားသော အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

မှိုစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် QLT သည် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များဖြင့် “နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း + ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု + စွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း” ဟူသော သက်တမ်းပြည့်ထိန်းချုပ်မှုယန္တရားကို တည်ထောင်ခဲ့သည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကနဦးမှိုများ၊ မှိုပါးစပ်များနှင့် အမြန်ညှပ်များကို ၂ နာရီတိုင်း စစ်ဆေးရန် အချိန်ပြည့်မှိုစစ်ဆေးသူများကို တာဝန်ပေးအပ်သည်- မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော vernier calipers များကို မှိုပါးစပ်၏ ပြားချပ်မှုကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုပြီး ကျန်ရှိနေသော burrs များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အမြန်ညှပ်များ ဟောင်းနွမ်းနေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် ထိတွေ့မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြုသည် - burrs များတွေ့ရှိပြီးသည်နှင့် မှိုပါးစပ် ඔප දැමීමအတွက် အထူးပွတ်တိုက်ကိရိယာတစ်ခုကို ချက်ချင်းအသုံးပြုပြီး မှိုပါးစပ် ချောမွေ့ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ အမြန်ညှပ်များ ဟောင်းနွမ်းနေပါက ထိုနေ့တွင်ပင် ညှပ်အသစ်များကို အစားထိုးပေးမည်ဖြစ်ပြီး “လုပ်ဆောင်ခြင်း” ကြောင့် ဖုံးကွယ်ထားသော အန္တရာယ်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ဘယ်တော့မှ မချန်ထားခဲ့ပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုအစုံတစ်ခုစီအတွက် “ဖိုင်” တစ်ခု တည်ထောင်ထားပြီး အသုံးပြုမှုအရေအတွက်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုအခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ မှိုအသုံးပြုမှုအရေအတွက်သည် လုပ်ငန်း၏ပျမ်းမျှဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၏ 80% သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ အသွင်အပြင်တွင် သိသာထင်ရှားသောပြဿနာများမရှိသည့်တိုင်၊ မှိုအိုမင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော "လည်ပင်းအက်ကွဲကြောင်းများ" ကိုရှောင်ရှားရန် ကြိုတင်အစားထိုးရန် အရန်မှိုတစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့စီစဉ်ပေးပါမည်။ ဤ "ကာကွယ်မှုကိုဦးတည်ပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီကိုင်တွယ်ခြင်း" မော်ဒယ်သည် QLT ၏မှိုများကို အချိန်တိုင်းအကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်သောအခြေအနေတွင်ထားရှိပေးပြီး ဟာ့ဒ်ဝဲရင်းမြစ်မှ "လည်ပင်းအက်ကွဲကြောင်းများ" ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။

၂။ ကျွေးစက် ထိန်းညှိခြင်း- “ကုန်ကြမ်းဖွဲ့စည်းခြင်း” ၏ အဓိကလင့်ခ်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

ဖန်အရည်ပျော်ကို မှိုသို့ သင့်လျော်သောအခြေအနေတွင် ပို့ဆောင်ပေးရန် feeder သည် တာဝန်ရှိပါသည်။ မသင့်လျော်သော ကျဆင်းမှုအပူချိန်၊ ကတ်ကြေးအမှတ်အသားများလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် စောင်းနေသောပစ္စည်းကျဆင်းခြင်းသည် ပုလင်းလည်ပင်းဖွဲ့စည်းနေစဉ်အတွင်း ဖန်အရည်ပျော်၏ မညီမညာဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကျဆင်းမှုအပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက ဖန်အရည်ပျော်၏ အရည်ပျော်မှု အလွန်အားကောင်းပြီး “အလွန်ပါးလွှာသော” ဧရိယာသည် ပုလင်းလည်ပင်းတွင် ပေါ်လာတတ်ပြီး ဖိအားအောက်တွင် အက်ကွဲရန်လွယ်ကူသည်။ အပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက အရည်ပျော်သည် အလွယ်တကူ မာကျောပြီး မှိုနှင့် တင်းကျပ်စွာ မကိုက်ညီနိုင်ဘဲ ကွက်လပ်ကဲ့သို့သော အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကတ်ကြေးအမှတ်အသားများလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် စောင်းနေသောပစ္စည်းကျဆင်းခြင်းသည် ပုလင်းလည်ပင်းတွင် ပစ္စည်းစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ပြတ်လပ်မှုကို ဖြစ်စေပြီး အက်ကွဲကြောင်းများအတွက် မမြင်ရသောအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ကျွေးစက်ထိန်းညှိမှုတွင်၊ QLT သည် “အသိဉာဏ်ရှိသော စောင့်ကြည့်ခြင်း + လက်စွဲချိန်ညှိခြင်း” ဟူသော နှစ်ထပ်အာမခံချက်ကြောင့် ကျွေးစက်ချိတ်ဆက်မှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွေးစက်ပေါ်တွင် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပြီး ကျဆင်းနေသော အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ကာ ဒေတာကို ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပေးပို့သည်။ အပူချိန်သည် စံသတ်မှတ်ချက်အပိုင်းအခြား (±၂ ℃) မှ သွေဖည်သွားသောအခါ၊ စနစ်သည် ကျဆင်းနေသော အပူချိန်သည် ပုံသွင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အပူပေးကိရိယာကို အလိုအလျောက် အချက်ပေးကာ ချိန်ညှိပေးသည် - ဥပမာအားဖြင့်၊ အနီရောင်ဝိုင်ပုလင်းများ ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ကျဆင်းနေသော အပူချိန်ကို ၁၁၅၀ ℃ ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပြီး အပူချိန်အတက်အကျများကို ရှောင်ရှားရန် အာရုံခံကိရိယာသည် ဤတန်ဖိုးကို တိကျစွာ လော့ခ်ချပေးလိမ့်မည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ကတ်ကြေးများ အလွန်အကျွံ အမှတ်အသားများနှင့် စောင်းနေသော ပစ္စည်းကျဆင်းခြင်းပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလုပ်ချိန်တိုင်း မစတင်မီ ကတ်ကြေးများကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးပြီး ကတ်ကြေးအမှတ်အသားများကို လျှော့ချရန် ဟောင်းနွမ်းနေသော ကတ်ကြေးဓားများကို အစားထိုးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းကျဆင်းနေသော လမ်းကြောင်း၏ လမ်းညွှန်ကိရိယာကို ချိန်ညှိပြီး ကျဆင်းနေသော ပစ္စည်း၏ အလယ်ဗဟိုသည် မှို၏အလယ်ဗဟိုနှင့် လုံးဝကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် လေဆာချိန်ညှိကိရိယာကို အသုံးပြုပြီး စောင်းနေသော ပစ္စည်းကျဆင်းခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပုလင်းလည်ပင်းတွင် ကတ်ကြေးရာများ ကျန်ရှိနေခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာ ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးမှု ရှိမရှိကို ကြည့်ရှုရန်အတွက် ကနဦးဖွဲ့စည်းထားသော ပုလင်းကိုယ်ထည် ၃-၅ ခုကို နာရီတိုင်း နမူနာယူပြီး စစ်ဆေးပါသည်။ ပြဿနာတစ်ခုတွေ့ရှိသည်နှင့် စက်ကို ချက်ချင်းပိတ်ပြီး ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် QLT ၏ အစာကျွေးခြင်းလင့်ခ်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး အချိန်တိုင်း ထိန်းချုပ်နိုင်စေသောကြောင့် ကုန်ကြမ်းပို့ဆောင်မှုအဆင့်မှ “လည်ပင်းအက်ကွဲခြင်း” အန္တရာယ်ကို ရှောင်ရှားပါသည်။

၃။ ပုလင်းပြုလုပ်သည့်စက်နှင့် လည်ပတ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု- လူ့နှင့် စက်ပစ္စည်းအမှားများကို ရှောင်ရှားရန် လုပ်ငန်းစဉ်များကို စံသတ်မှတ်ခြင်း

ပုလင်းထုတ်လုပ်သည့်စက်၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် အော်ပရေတာ၏ လည်ပတ်မှုစံနှုန်းများသည်လည်း “လည်ပင်းအက်ကွဲကြောင်းများ” ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။ မှိုပါးစပ်ဖွင့်/ပိတ်ချိန်နှင့် မှိုပုံသွင်းချိန်ကြား ညှိနှိုင်းမှုမမှန်ကန်ခြင်း၊ မှိုပုံသွင်းချိန် မြန်ဆန်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း၊ မှိုအောက်ခြေ မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ လေမှုတ်ခေါင်း စောင်းနေခြင်း၊ ပုလင်းညှပ်ဖြင့် ပုလင်းကို မြန်မြန်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ပုလင်းညှပ် ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်းတို့သည် ပုလင်းလည်ပင်းပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုလင်းယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြင်ပသက်ရောက်မှု သို့မဟုတ် မညီမျှသောဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် မှိုပါးစပ်ဖွင့်/ပိတ်ချိန်သည် မှိုပုံသွင်းချိန်ပိတ်ချိန်နှင့် တစ်ထပ်တည်းမကျပါက ဖန်အရည်ပျော်သည် ပုလင်းလည်ပင်းတွင် “မှိုတွင်ကပ်နေ” ပြီး အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပုလင်းညှပ်သည် ပုလင်းကို မြန်မြန်ယူပါက ပုလင်းလည်ပင်းတွင် ဆွဲအားတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေပြီး မမြင်ရသောအက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။

QLT သည် ပုလင်းထုတ်လုပ်သည့်စက်နှင့် လည်ပတ်မှုချိတ်ဆက်မှုများတွင် ဖုံးကွယ်ထားသောအန္တရာယ်များကို “ပစ္စည်းကိရိယာများ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း + စံသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှု” မှတစ်ဆင့် လျှော့ချပေးသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာအဆင့်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုလင်းထုတ်လုပ်သည့်စက်၏ အဓိက parameter များကို သော့ခတ်ထားသည်- PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြု၍ မှိုပါးစပ်၏ ဖွင့်/ပိတ်ချိန်နှင့် ပုံသွင်းမှို၏ ပိတ်ချိန်အကြား ညှိနှိုင်းမှုကို တိကျစွာ ချိန်ညှိပေးပြီး ညှိနှိုင်းမှုအမှားသည် 0.1 စက္ကန့်ထက် မပိုစေရန် သေချာစေသည်။ အလွန်လျင်မြန်စွာ ဖွင့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထိခိုက်မှုမှ ရှောင်ရှားရန် ပုံသွင်းမှို၏ မှိုထုတ်လွှတ်မှုအမြန်နှုန်းကို “တပြေးညီနှင့် နှေးကွေးသော” မုဒ်သို့ သတ်မှတ်ထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှိုအောက်ခြေ၏ အမြင့်ကို အမြင့်တိုင်းကိရိယာဖြင့် မှန်မှန်ချိန်ညှိပြီး အပေါင်းလေမှုတ်ခေါင်းကို လေမှုတ်ခြင်းနှင့် ပုလင်းအောက်ခြေတွင် မျှတသောဖိအားကို သေချာစေရန် အဆင့်ဖြင့် ချိန်ညှိထားသည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအဆင့်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် “ပုလင်းထုတ်လုပ်သည့်စက်များအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုလက်စွဲ” ကို ရေးဆွဲထားပြီး၊ အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏ရာထူးများကို မစတင်မီ ၃ လ လေ့ကျင့်မှုနှင့် အကဲဖြတ်မှုကို အောင်မြင်ရန် လိုအပ်သည် - ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုလင်းများကို ယူသည့်အခါ ပုလင်းညှပ်၏အမြန်နှုန်းကို 5cm/s တွင် ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး ဆွဲငင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ထောင့်ကို ပုလင်းကိုယ်ထည်နှင့် ထောင့်မှန်ကျအောင် ထားရှိသင့်သည်။ ပုလင်းညှပ်သည် ဆီစွန်းနေလျှင် သို့မဟုတ် ကွေးနေလျှင် စက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် ချက်ချင်းပိတ်သင့်ပြီး ပုလင်းကိုယ်ထည်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ရိုးတံ၏ အရွယ်အစားကိုလည်း ပုံမှန်တိုင်းတာသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အသိပညာကို အားကောင်းစေရန်နှင့် လူ့အမှားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော “လည်ပင်းအက်ကွဲခြင်း” များကို ရှောင်ရှားရန် အော်ပရေတာများအတွက် ကျွမ်းကျင်မှု အကဲဖြတ်ခြင်းကို လစဉ် ကျင်းပပါသည်။

QLT ကိုရွေးချယ်ပါ- “လည်ပင်းအက်ကွဲခြင်း” ကိုနှုတ်ဆက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်ဖန်ပုလင်းများကိုရယူပါ

“လည်ပင်းအက်ကွဲကြောင်းများ” သည် အသေးအဖွဲသာဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ဖန်ပုလင်းများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် ဖောက်သည်ဂုဏ်သတင်းနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။ မှိုများ၊ ကျွေးစက်များ၊ ပုလင်းပြုလုပ်သည့်စက်များနှင့် လည်ပတ်မှုများ၏ အဓိကချိတ်ဆက်မှုသုံးခုမှစတင်၍ QLT Glass Products Manufacturing Co., Ltd. သည် တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုယန္တရားများ၊ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများအာမခံချက်များနှင့် စံသတ်မှတ်ထားသောလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် “လည်ပင်းအက်ကွဲကြောင်း” နှုန်းကို ၀.၀၁% အောက် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းပျမ်းမျှထက် များစွာနိမ့်ပါသည်။ အစားအစာထုပ်ပိုးပုလင်းများ၊ ဝိုင်ထုပ်ပိုးပုလင်းများ သို့မဟုတ် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးပုလင်းများဖြစ်စေ၊ QLT ကိုရွေးချယ်သောအခါ “လည်ပင်းအက်ကွဲကြောင်းများ” ၏ ဖုံးကွယ်ထားသောအန္တရာယ်မရှိဘဲ အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များကိုသာမက ထုတ်လုပ်မှုအသေးစိတ်အချက်အလက်တိုင်းကို ကျွန်ုပ်တို့၏အဆုံးစွန်ထိန်းချုပ်မှုကိုပါ ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဖန်ပုလင်းဝယ်ယူမှုအတွက် လိုအပ်ချက်ရှိပါက QLT ကို ရွေးချယ်လိုပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အစွမ်းသတ္တိဖြင့် သင့်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ခွင့်ပြုပါ။