အစားအသောက်ထုပ်ပိုးမှုတွင် ဖန်ပုလင်းချို့ယွင်းချက်များ — အကြောင်းရင်းများ၊ ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုနှင့် QLT မှ ၎င်းတို့ကို မည်သို့ဖြေရှင်းပေးသည်

အစားအသောက်အဆင့် ဖန်ပုလင်းများတွင် မြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အတွင်းအပြစ်အနာအဆာများအကြား ကွာခြားချက်၊ အရင်းခံအကြောင်းရင်းများ (အရည်ပျော်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု)၊ ထောက်လှမ်းနည်းလမ်းများနှင့် QLT Glass သည် ဘေးကင်းပြီး ပရီမီယံထုပ်ပိုးမှုအတွက် ဤပြဿနာများကို မည်သို့ကာကွယ်ပြီး ပြုပြင်ပေးသည်ကို လေ့လာပါ။

ဖန်ပုလင်းများသည် အစားအစာ၊ အဖျော်ယမကာနှင့် ဆေးဝါးများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုပ်ပိုးမှုရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အစွမ်းမဲ့ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ကာ ပရီမီယံပုံပေါက်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ချို့ယွင်းချက်များသည် ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေဆဲဖြစ်သည် - အချို့မှာ မျက်စိဖြင့်မြင်နိုင်ပြီး အချို့မှာ ဖုံးကွယ်ထားပြီး စမ်းသပ်မှသာ ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များ၊ ၎င်းတို့၏ မူလအကြောင်းရင်းများနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ကာကွယ်ရမည်ကို နားလည်ခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ကာကွယ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ချို့ယွင်းချက်များကို အမျိုးအစားခွဲခြားရန် ဝင်ရိုးနှစ်ခု

၁။ မြင်သာသော (အသွင်အပြင်) နှင့် အတွင်းပိုင်း (အရည်အသွေး) ချို့ယွင်းချက်များ

• မြင်သာသောချို့ယွင်းချက်များလူတစ်ယောက်မြင်နိုင်တာတွေက- ပူဖောင်းတွေ၊ ခြစ်ရာတွေ၊ ကြမ်းတမ်းတဲ့မျက်နှာပြင်တွေ၊ အရေးအကြောင်းတွေ၊ ချုပ်ရိုးတွေ၊ အစွန်းအထင်းတွေ၊ အေးနေတဲ့အစက်အပြောက်တွေ၊ အောက်ခြေပုံပျက်သွားတာ ဒါမှမဟုတ် အလှဆင်ချို့ယွင်းချက်တွေပါ။ ဒါတွေက စင်ပေါ်က ဆွဲဆောင်မှုနဲ့ ထင်မြင်ယူဆထားတဲ့ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေတယ်။

• ပင်ကိုယ်ချို့ယွင်းချက်များမျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်ဘဲ ကိရိယာများ လိုအပ်သည်- အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု (အပူပေးပြဿနာများ)၊ ဓာတုဗေဒမတည်ငြိမ်မှု၊ ဖွဲ့စည်းမှု မညီညာခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သော အက်ကွဲကြောင်းငယ်များ။ ၎င်းတို့သည် ဘေးကင်းရေး၊ သက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

၂။ အရည်ပျော် (အသုတ်လိုက်) ချို့ယွင်းချက်များ vs. ထုတ်လုပ်မှု (လုပ်ငန်းစဉ်) ချို့ယွင်းချက်များ

• အရည်ပျော်ချို့ယွင်းချက်များဖန်အရည်ပျော်မှုကိုယ်တိုင်မှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်- ဓာတ်ငွေ့ပူဖောင်းများ၊ ကျောက်တုံးများ၊ အစင်းကြောင်းများ (striae)၊ အရည်ပျော်ခြင်း/ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် အရောင်မညီညာခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။ အရင်းခံအကြောင်းရင်းများတွင် မသန့်ရှင်းသော ကုန်ကြမ်းများ၊ ညံ့ဖျင်းသော အချောသတ်ခြင်း/သန့်စင်ခြင်း၊ မီးဖိုလေထုပြဿနာများ သို့မဟုတ် မညီမညာ အရည်ပျော်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

• ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များပုံသွင်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလှဆင်ခြင်းအတွင်း ဖြစ်ပေါ်သည်- ကောက်ကွေးခြင်း၊ အေးသောချုပ်ရိုးများ၊ ရှရာများ၊ မှိုအမှတ်အသားများ၊ မှိုတွင်ကပ်ခြင်း၊ ရိုက်နှိပ်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်မှု သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ပျက်စီးခြင်း။

အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ — ၎င်းတို့ကို ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများ (အတိုကောက်စာရင်း)

• ပူဖောင်းများနှင့် ပါဝင်မှုများ-အချောသတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ညစ်ညမ်းနေသော cullet၊ မညီမျှသော မီးဖိုအပူချိန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သော ချေးခြင်း။

• အစင်းကြောင်းများ / အစင်းကြောင်းများ / အရောင်အစင်းများအရည်ပျော်များတွင် မပြည့်စုံသော တစ်သားတည်းဖြစ်မှု၊ ပြုပြင်၍မရသော အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် ဒေသတွင်း ဓာတုဗေဒ ကွာခြားချက်များ။

• မိုက်ခရိုအက်ကွဲကြောင်းများ / ရူးသွပ်ခြင်း-ဖွဲ့စည်းနေစဉ်အတွင်း အပူပေးမှုမလုံလောက်ခြင်း/မညီမျှသောအအေးပေးမှု သို့မဟုတ် အပူရှော့ခ်။

• အထူပြောင်းလဲမှု / အားနည်းသောနံရံများ-gob ပို့ဆောင်မှု မတည်ငြိမ်ခြင်း၊ မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်အမြန်နှုန်း မကိုက်ညီခြင်း။

• အရေးအကြောင်းများနှင့် အတွန့်များ-gob များ မသင့်လျော်စွာ နေရာချထားခြင်း သို့မဟုတ် gob နှင့် မှိုအကြား ပွတ်တိုက်မှု လွန်ကဲခြင်း။

• မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်များ-သံချေးတက်နေသော မှိုမျက်နှာပြင်များ၊ ညံ့ဖျင်းသော ချောဆီများ သို့မဟုတ် မှိုအရေပြားပေါ်ရှိ အောက်ဆီဒေးရှင်း။

• အောက်ခြေပုံပျက်ခြင်း / သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမှတ်အသားများ-ထုတ်လွှတ်ခြင်းမပြုမီ မပြီးပြတ်သော အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းများ/အပူချိန်များ။

• ညစ်ညမ်းမှု (အစွန်းအထင်းများ၊ အကြွင်းအကျန်များ):ညစ်ပတ်နေသောလိုင်း၊ ဆေးကြောခြင်းမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုညစ်ညမ်းခြင်း။

ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ရောဂါရှာဖွေခြင်း — ပြဿနာများကို မည်သို့တွေ့ရှိပုံ

• မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း (လက်ဖြင့်နှင့် အလိုအလျောက်)-မြန်နှုန်းမြင့် ကင်မရာစနစ်များသည် ပူဖောင်းများ၊ အစင်းများ၊ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းပေးသည်။

• အော့ပတစ်/လေဆာ စကင်နာများ-နံရံအထူနှင့် အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များကို တိုင်းတာပါ။

• ပိုလာရီစကုပ် / ဖိစီးမှုကြည့်ကိရိယာများ-အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုနှင့် အပူပေးအရည်အသွေး (birefringence) ကို ဖော်ပြသည်။

• ဓာတု/ စိမ့်ထွက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း-အစားအစာထိတွေ့မှုဘေးကင်းလုံခြုံမှု (လေးလံသောသတ္တုများ၊ ရွှေ့ပြောင်းမှု) ကို အတည်ပြုပါ။

• ဖိအား၊ ကျဆင်းမှုနှင့် အပူရှော့ခ်စမ်းသပ်မှုများ-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို စစ်ဆေးပါ။

• အရင်းခံအကြောင်းရင်း လုပ်ငန်းစဉ်-log defect → မြေပုံ ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်/အချိန် → နမူနာ အရည်ပျော်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာ → စမ်းသပ်ပါ၊ မှန်ကန်ပါ၊ ပြန်လည်အတည်ပြုပါ။

QLT Glass က ချို့ယွင်းချက်တွေကို ဘယ်လိုကာကွယ်ပြီး ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသလဲ (စက်ရုံအများစု လုပ်ဆောင်တာတွေနဲ့ ကျွန်တော်တို့ လုပ်ဆောင်တာ)

အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အသုံးများသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များကို နှိုင်းယှဉ်ဖော်ပြထားပါသည်QLT ဖန်ခွက်၏ ချဉ်းကပ်မှုနှင့် သင့်အတွက် အကျိုးကျေးဇူးများ။

ကုန်ကြမ်းနှင့်အရည်ပျော်ခြင်း

• ပုံမှန်ချဉ်းကပ်မှု-cullet နှင့် batch ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ အခြေခံမီးဖိုထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အသုံးပြုပါ။

• QLT ချဉ်းကပ်မှု-တင်းကျပ်သော ဝင်ရောက်လာသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ လေဆာ/အလင်းတန်း အရည်ကျိုခြင်း စီစစ်ခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အသုတ်လိုက် ချက်ပြုတ်နည်းများနှင့် တည်ငြိမ်သော တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း ዑደብများဖြင့် အဆင့်မြင့် မီးဖိုထိန်းချုပ်မှုများ။ အောက်ဆီဒင့် ဖြစ်ပေါ်စေသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် မီးဖိုလေထုကို ကျွန်ုပ်တို့ စောင့်ကြည့်ပါသည်။

• အကျိုးကျေးဇူး:ပူဖောင်းများ၊ အစင်းကြောင်းများနှင့် ကျောက်တုံးများ များစွာနည်းပါးသည် — ပိုမိုသန့်ရှင်းသော အရည်ပျော်မှု၊ ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသော အရောင်နှင့် ငြင်းပယ်မှု နည်းပါးသည်။

ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း

• ပုံမှန်ချဉ်းကပ်မှု-တုံ့ပြန်မှုရှိသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လက်ဖြင့် မှိုပြောင်းလဲမှုများ၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော gob ထိန်းချုပ်မှု။

• QLT ချဉ်းကပ်မှု-တိကျသော gob ပို့ဆောင်မှုစနစ်များ၊ CNC ထိန်းသိမ်းထားသော မှိုများ၊ အလိုအလျောက် မှိုချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် အချိန်ဇယားဆွဲထားသော ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု။ ဒစ်ဂျစ်တယ် မှိုကန့်သတ်ချက်များနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် မှိုအပူချိန်နှင့် အချိန်ကို တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များအတွင်း ထိန်းထားပေးသည်။

• အကျိုးကျေးဇူး:နံရံအထူတူညီခြင်း၊ အရေးအကြောင်း/ပြတ်ရှချို့ယွင်းချက်နည်းပါးခြင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးအုပ်ခြင်းအတွက် ပုလင်းဂျီသြမေတြီ တသမတ်တည်းရှိခြင်း။

အပူပေးခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုထိန်းချုပ်ခြင်း

• ပုံမှန်ချဉ်းကပ်မှု-သတ်မှတ်ထားသော အချိန်တိုင်းကိရိယာများပါရှိသော စံအပူပေးမီးဖိုများ၊ ရံဖန်ရံခါ ဖိစီးမှုပြဿနာများ။

• QLT ချဉ်းကပ်မှု-ပိုလာရီစကုပ်နှင့် အပူပုံရိပ်ဖော်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖိစီးမှုတုံ့ပြန်ချက်ဖြင့် ဇုန်ခွဲခြား၍ ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းနိုင်သော အပူပေးစနစ်။ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တစ်ခုစီကို ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုရှိမရှိ အတည်ပြုထားသည်။

• အကျိုးကျေးဇူး:အက်ကွဲကြောင်းငယ်များဖြစ်နိုင်ခြေ နည်းပါးခြင်း၊ ပြုတ်ကျခြင်းနှင့် အပူရှော့ခ်စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း — ပုလင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုတွင် ပိုမိုလုံခြုံခြင်း။

မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ခြင်း

• ပုံမှန်ချဉ်းကပ်မှု-ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြေခံအပြီးသတ်စစ်ဆေးမှုများ။

• QLT ချဉ်းကပ်မှု-အရည်အသွေးမြင့် မှိုအပေါ်ယံလွှာများ၊ ပရီမီယံ အစားအစာအဆင့် ချောဆီများ၊ အလိုအလျောက် ဆေးကြောခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းလိုင်းများနှင့် အရေးကြီးသော ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော သန့်ရှင်းရေးအခန်းများ။

• အကျိုးကျေးဇူး:စင်ပေါ်ရှိ ဆွဲဆောင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည့် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်ပြီး တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်များ။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်ခြင်း

• ပုံမှန်ချဉ်းကပ်မှု-လက်ဖြင့်နမူနာယူခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း။

• QLT ချဉ်းကပ်မှု-လိုင်းအပြည့် မျက်စိစစ်ဆေးမှု (လည်ပင်း၊ ကိုယ်ထည်၊ အောက်ခံ)၊ ၁၀၀% အတိုင်းအတာ နမူနာယူခြင်း၊ အသုတ်အဆင့် ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် မှတ်တမ်းတင်ထားသော ပြင်ဆင်မှုမှတ်တမ်းများ။ အစားအစာထိတွေ့မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများ (SGS/FDA/EU/ISO) နှင့်အညီ စမ်းသပ်ပါသည်။

• အကျိုးကျေးဇူး:ပြဿနာများကို လျင်မြန်စွာ ဖော်ထုတ်ခြင်း၊ ပို့ကုန်အဆင့် အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိခြင်းနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လိုက်နာခြင်း။

လက်တွေ့ကျသော ကာကွယ်တားဆီးရေး စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း (ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုထားသည်များ)

1. ဘူးခွံနှင့် ကုန်ကြမ်းများကို သန့်ရှင်းစွာထားပြီး အဆက်မပြတ် အဆင့်သတ်မှတ်ပါ။

2. မီးဖိုအပူချိန်နှင့် လေထုတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။ သင့်လျော်သော အချောသတ်စက်ဝန်းများကို လုပ်ဆောင်ပါ။

3. တိကျသော gob ပို့ဆောင်မှုကို အသုံးပြုပြီး မှိုဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

4. ဇုန်ခွဲခြား အပူပေးခြင်းနှင့် ဖိစီးမှု စောင့်ကြည့်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

5. အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးမှုနှင့် အသုတ်ခြေရာခံနိုင်စွမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးပါ။

6. ထုတ်လုပ်မှုအလွန်ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သောထုပ်ပိုးမှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုကို အသုံးပြုပါ။

ဒါက ဘာကြောင့် အမှတ်တံဆိပ်ပိုင်ရှင်တွေအတွက် အရေးကြီးတာလဲ

ဝယ်ယူမှုဈေးနှုန်းနိမ့်ကျခြင်းသည် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်နိမ့်ကျခြင်းနှင့် မတူပါ။ ချို့ယွင်းနေသောပုလင်းများသည် လိုင်းရပ်တန့်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှု၊ ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်း၊ ဂုဏ်သတင်းထိခိုက်ခြင်းနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး/ပြန်ပို့ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အရည်ပျော်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်သော ပေးသွင်းသူကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး စင်ပေါ်တင်ဆက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး သင့်အမှတ်တံဆိပ်ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

QLT Glass — အပြစ်အနာအဆာကင်းသော အစားအသောက်ထုပ်ပိုးမှုဖန်အတွက် သင့်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်

QLT ဖန်ပေါင်းစပ်အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှု၊ ခေတ်မီမီးဖိုနည်းပညာ၊ တိကျသောပုံသွင်းခြင်း၊ တင်းကျပ်သောအပူပေးခြင်းနှင့်အပြည့်အဝစစ်ဆေးခြင်းမြင်သာသောနှင့် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက် နှစ်မျိုးလုံးကို လျှော့ချရန်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားသော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် ပို့ကုန်အဆင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားသောကြောင့် သင် ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ရောင်းချခြင်းတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

သင်အလိုရှိပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်-

• သင့်ထုတ်ကုန်အရောအနှောနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ထားသော ချို့ယွင်းချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစစ်ဆေးရမည့်စာရင်း။

• သင့်ရဲ့ ဖြည့်သွင်းလိုင်းအတွက် နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ။

• သင့်လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင် ပုလင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှု။