ဖန်ပုလင်းများကို မည်သို့ပိုးသတ်ရမည်နှင့် ဖန်ပုလင်းများကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်

ပိုးသတ်ခြင်းကို ရပ်တန့်ရန် လိုအပ်ပြီး စစ်ဆေးမှုများကို မကြာခဏ ရပ်တန့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဓာတ်ခွဲခန်းတွင်အသုံးပြုသော ဖန်ပုလင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်ပြီး စမ်းသပ်မှုကို မထိခိုက်စေရန် ပျက်စီးမှုမရှိသင့်ပါ။ ဖန်ပုလင်းများ ပျက်စီးနေသည် သို့မဟုတ် ကွဲအက်နေသည်ကို တွေ့ရှိပါက ဖယ်ရှားပြီး အသုံးမပြုသင့်ပါ။
သို့သော်၊ ဖန်ပုလင်းကို စမ်းသပ်ပြီးနောက် ပိုးသတ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ နောက်တစ်ကြိမ်အသုံးပြုမှုတွင် စမ်းသပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မထိခိုက်စေရန်ဖြစ်သည်။ ပိုးသတ်သည့်အခါ ဖန်ပုလင်းပါးစပ်ကို အောက်ဘက်သို့ အာရုံစိုက်ပြီး ပိုးသတ်ထားသော ဖန်ပုလင်းသည် အလင်းရောင်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ စစ်ဆေးရေးမှူးများက စစ်ဆေးသည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖန်ပုလင်းများ မရှိကြောင်းနှင့် သတ်မှတ်ထားသော သိုလှောင်ရာနေရာတွင် ထားရှိရန် လိုအပ်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ဖန်ပုလင်းများအသုံးပြုမှုကို မထိခိုက်စေရန်အတွက်၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့ကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရန် သတိပြုပါ။

ဖန်ပုလင်းထုတ်လုပ်ပြီးသည်နှင့် အဖွဲ့ရှိအလုပ်သမားများသည် ထုတ်ကုန်၏ယေဘုယျအခြေအနေကို ဦးစွာကြည့်ရှုမည်ဖြစ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် အလုပ်ရုံဒါရိုက်တာသည် အခြေအနေကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအခြေအနေမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်၊ ကျွန်ုပ်တို့အား အသိပေးပါ။

ဖန်ပုလင်းကိုယ်ထည်ပုံပျက်ခြင်း- မှိုဝင်သောပုလင်းသည် ပုံသွင်းပြီးပြည့်စုံစွာမပုံသွင်းရသေးသောကြောင့်၊ ဤအချိန်တွင် အစက်အပြောက်အပူချိန်နှင့် induction အပူချိန်ကြောင့် ဖန်ပုလင်းပြိုကျပြီး ပုံပျက်သွားလေ့ရှိသည်။ ပုလင်းကိုယ်ထည်၏အပေါ်ပိုင်းသည် အလွန်လေးလံပါက ဤကဲ့သို့ဖြစ်လိမ့်မည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပုလင်းအောက်ခြေကို အပူချိန်တစ်ခုအထိ အအေးမခံပါက conveyor belt ၏အမှတ်အသားများဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားမည်ဖြစ်ပြီး ပုလင်းအောက်ခြေကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။

ဖန်ပုလင်းကိုယ်ထည် အစက်အပြောက်များ- ဖန်ပုလင်းထုတ်လုပ်သူများက အစက်အပြောက်များသည် ဖန်ပုလင်းများ၏ အကျယ်ပြန့်ဆုံးပြဿနာဖြစ်ကြောင်း မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ပါးလွှာနိုင်ပြီး အချို့ကို ရောင်ပြန်ဟပ်သောအလင်းရောင်တွင်သာ ဖန်တီးနိုင်သည်။ မကြာခဏဖြစ်ပွားသည့် အစိတ်အပိုင်းများမှာ ပုလင်းပါးစပ်၊ လည်ပင်းနှင့် ပခုံးများဖြစ်ပြီး မီးဖို၏အပူချိန်ကြောင့် ပုလင်းကိုယ်ထည်နှင့် အောက်ခြေတွင် အစက်အပြောက်များ မကြာခဏရှိတတ်သည်။

ဖန်ပုလင်း၏အထူသည် မညီမညာဖြစ်သည်- ဖန်ပုလင်းထုတ်လုပ်သူသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖန်ခွက်၏ မညီမညာအပူချိန်ရှိသည်ဟု ယူဆပါက အပူချိန်မြင့်သောအပိုင်းသည် viscosity အနည်းငယ်ရှိပြီး ပါးလွှာစွာမှုတ်ရန်လွယ်ကူပြီး အပူချိန်နိမ့်သောအပိုင်းသည် ခံနိုင်ရည်ကြီးမားပြီး ထူထဲသည်။ ထို့အပြင် မှိုအပူချိန်သည် မညီမညာဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်သောဘက်ရှိဖန်သည် ဖြည်းဖြည်းချင်းအေးပြီး ပါးလွှာစွာမှုတ်ရန်လွယ်ကူပြီး အပူချိန်နိမ့်သောဘက်ရှိဖန်သည် ဖန်ကို မြန်မြန်အေးစေသောကြောင့် ထူထဲစွာမှုတ်သည်။

ဖန်ပုလင်းအက်ကွဲကြောင်းများ၏ပတ်ဝန်းကျင်- အက်ကွဲကြောင်းများသည် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိပြီး အချို့မှာ ခေါက်ရာများဖြစ်ပြီး အချို့မှာ အလွန်ပါးလွှာသော အရေးအကြောင်းများဖြစ်သည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ဘူးအဖုံးသည် အလွန်အေးလွန်းခြင်း၊ ဘူးအဖုံးသည် အလွန်ရှည်လွန်းခြင်းနှင့် ဘူးအဖုံးသည် ပုံစံငယ်၏အလယ်ဗဟိုတွင် မကျရောက်ခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အခေါင်းပေါက်နံရံတွင် ကပ်ငြိခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

ပူဖောင်း- ဖန်ပုလင်းထုတ်လုပ်သူမှ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်သော ပူဖောင်းများသည် မကြာခဏဆိုသလို ပူဖောင်းကြီးအနည်းငယ် သို့မဟုတ် ပူဖောင်းငယ်များစွာ စုဝေးနေလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် ဖန်၏ ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေထားသော ပူဖောင်းငယ်များနှင့် ကွာခြားပါသည်။