အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဖန်ပုလင်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်မှိုကို မည်သို့ပြုပြင်ရမည်နည်း။

ယနေ့ခေတ် ဖန်ပုလင်းအများစုကို ပုံသွင်းထားသော ဖန်ပုလင်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ကြသည်။မှိုများ။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးနှင့် ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကြောင့် ၎င်းတို့သည် ချိုးဖျက်ရန်ခက်ခဲခြင်း၏ အားသာချက်ရှိသည်။ ဝိုင်ထုပ်ပိုးမှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုအတွက် ထူးခြားသောဖန်ပုလင်းများကို မှိုများအပေါ်အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထူးခြားသောပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် ထွင်းထားသောစာလုံးများ သို့မဟုတ် ပုံစံများပါရှိသော ဖန်ပုလင်းအချို့ကို မှိုများအပေါ်အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်ထားသည်။

ပုံသွင်းထားသောဖန်ပုလင်းများဈေးကွက်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုနေကြပါသည်၊ ဥပမာအားဖြင့် အစားအသောက်လုပ်ငန်း (ဥပမာအရက်ပုလင်းများ, ဘီယာပုလင်းများ, ဝိုင်ပုလင်းများ၊ ရေဘူးများ စသည်)၊ ဆေးဝါးလုပ်ငန်း (ဥပမာ- ပြုတ်ရည်ပုလင်းများ၊ ပါးစပ်ဖြင့်သောက်ရသော အရည်ပုလင်းကြီးများ)၊အဆီအနှစ်ပုလင်းများ၊ အနီရောင်ပန်းပွင့်ဆီပုလင်းများ၊ စသည်ဖြင့်)၊ နေ့စဉ်ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း (ဥပမာအဆီအနှစ်ပုလင်းများ၊ခရင်မ်ပုလင်းများ၊ နေ့ခင်းခရင်မ်ပုလင်းများ စသည်)၊ နှင့် ကျန်းမာရေးထုတ်ကုန်ကုမ္ပဏီများ (ဥပမာ- အရည်ပျော်ဆေးပြားပုလင်းများ၊ ကျန်းမာရေးထုတ်ကုန်ပုလင်းများ စသည်)။

ပုံသွင်းဖန်ပုလင်းများကို မှိုများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ မှိုချုပ်ရိုးများ၊ ပါးစပ်မှိုမျဉ်းများ၊ ပုလင်းအောက်ခြေတွင် အက်ကွဲခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်မလုံလောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများအတွင်းပိုင်းအလုပ်လုပ်ဖိအားနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် မလုံလောက်ခြင်းတို့သည် မှိုအခြေအနေညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် မှို၏ အရည်အသွေးသည် ပုံသွင်းထားသော ဖန်ပုလင်း၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အပြည့်အစုံမှိုများကို အသုံးပြုခြင်းသည် မှို၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး လျော့နည်းစေသည်အလေးချိန်ကွဲလွဲမှုထုတ်ကုန်တွင် ပါဝင်သောကြောင့် ဖန်ပုလင်း၏ အရည်အသွေးကို မူလအကြောင်းရင်းမှ သေချာစေသည်။ မှိုများသည် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဖန်ပုလင်းများတွင် အရည်အသွေးပြဿနာများ မရှိစေရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်လေ့ရှိသည်။

ဒါဆိုရင် မှိုတွေကို ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းလေ့ရှိလဲ။

ပထမဦးစွာ မှိုသန့်ရှင်းရေး။ ကနဦးမှိုကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ မှိုပုံသွင်းပါ၊ အပေါက်ဖောက်ပါ၊ပါးစပ်မှိုပြီးလျှင် မှို၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ကျွန်ုပ်တို့စက်ရုံမှို၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် dry jet cleaning ကို အသုံးပြုသည်။

ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ကနဦးစစ်ဆေးမှု။ အရွယ်အစား ခံနိုင်ရည်သတ်မှတ်ချက်၊ ထုထည်နဲ့ သံချေးတက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ကနဦးမှိုနှင့် အရပ်မျက်နှာအားလုံးတွင် မှိုဖွဲ့စည်းခြင်း၊ မှိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းပုံစံတွင် သက်ဆိုင်ရာဒေတာအချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း။

တတိယအချက်အနေနဲ့ အခြေခံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပါ။ ပျက်စီးနေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ပြုပြင်ပါ၊ လုပ်ဆောင်ပါ။ဖြန်းဂဟေဆော်ခြင်းပေါ်မှာမှိုချုပ်ရိုးတင်းကျပ်စွာချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် spray welding ပြုလုပ်ပါ၊ ကနဦးမှိုနှင့် အူတိုင်ပေါင်းစပ်မှုကို ချိန်ညှိပါ၊ ပါးစပ်မှိုပေါင်းစပ်မှုကို ကြိတ်ခွဲပြီး ဖြေရှင်းပါ၊ ထို့နောက် မှိုအောက်ခြေရှိ ဝက်အူကို ပုံနှိပ်ထုတ်ပါ။ မှိုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပါးစပ်မှိုကို ඔප දැමීමပါ။

စတုတ္ထ၊ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှု။ ကနဦးမှိုနှင့် ပုံသွင်းမှိုပြုပြင်ခြင်းပြီးစီးပါက မိုက်ခရိုမီတာကို အသုံးပြုပါ။ဗာနီယာ ကယ်လီပါ, နှင့်ချည်ထိုးကိရိယာအတွက်နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှု.

အထက်ဖော်ပြပါပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် မှိုများပြင်ဆင်နေစဉ်အတွင်း မှိုများကို အချိန်မီပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အနည်းငယ်ကွာခြားပါသည်။ ပုလင်းပြုလုပ်စက်ပေါ်တွင် မတပ်ဆင်မီ ယခင်ကပြုပြင်ထားသော မှိုအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အပြည့်အစုံတပ်ဆင်ထားသော မှိုများကို ပြန်လည်စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အဓိကသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အဓိကကန့်သတ်ချက်များအားလုံးသည် မူလဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မော်ဒယ်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

အထူးသဖြင့် ဖန်ပုလင်းစက်ရုံတွင် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော ပုလင်းများထုတ်လုပ်သည့်အခါ မှိုများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ပစ္စည်းများကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပါးစပ်ဖြင့် ဖိ၍မှုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော punch ပစ္စည်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လုံလောက်ရမည်။ punch မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အတွင်းပိုင်းသတ္တုအစအနများ ပြုတ်ကျပါက ပုလင်းအလွတ်၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ငြိနေနိုင်ပြီး “အနက်ရောင်အစက်"နှင့် သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် ကန့်သတ်ချက်များပုံသွင်းထားသော ဖန်ပုလင်း၏ ။